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“這套設備好龐大，生產線一眼看不到頭！”9月20日，廣西日報蹲點采訪記者一行來到廣西南南鋁加工有限公司（以下簡稱南南鋁加工）冷軋制造中心，一進生產車間，記者就為眼前這個“大家伙”驚呼起來。

“這就是我國第一臺（套）自主研發的氣墊式連續熱處理生產線，預計本月底開始試生產，投產后每年可增加鋁薄板產能5萬噸，帶動鋁精深加工產業鏈增加產值15億元。”南南鋁加工設備運保中心副經理曹偉偉告訴記者，項目建成落地將填補我國氣墊式連續熱處理、表面處理、淬火等工藝的核心關鍵裝備的空白，實現重大短板裝備國產化，解決高端高精鋁薄板、高表面鋁合金汽車板等新材料熱處理設備“卡脖子”問題。

眼下，氣墊爐項目正在進行最后攻堅克難調試。因為這是一條自動化程度較高的生產線，僅需每班7名操作人員同時在生產線上對項目各項設備、參數等進行安全檢查、升溫精準測試。“6月底，我們首次嘗試帶材運行，看到公司自主研發的國產設備能實現帶材在氣墊爐里漂浮，心里的自豪感油然而生。”南南鋁加工設備運保中心項目工程師許立釗今年年初開始就一直跟進這個項目，參與到設備的調試工作中，“剛開始調試時，爐溫均勻性不合格且波動大，我們借鑒舊生產線的經驗，提出改變爐內氣壓分布和調整燒嘴點火頻率等參數的解決方案，通過東北大學、廣西先進鋁加工創新中心等單位的仿真模擬，得出合適的數值，經調整后，爐溫均勻性穩定在±3℃以內。”

該項目是南南鋁加工堅持創新引領發展的生動體現。記者走訪了解到，南南鋁加工首臺套重大短板裝備項目由以3800mm輥底式淬火爐和2400mm氣墊式連續熱處理生產線兩個項目為主體，配套有14個子項目，主要用于生產航空、航天、汽車、3C泛半導體等領域的高端鋁合金材料。

在熱軋制造中心，國產首臺套輥底式淬火爐正在高速運轉，粗軋機高速運轉軋制各種規格的鋁合金板材。“有了自主技術和設備的創新，公司的產品特別是硬合金中厚板在市場上受到廣大客戶歡迎。目前我們正在趕制一批高表面大規格800噸項目訂單鋁合金板材。”南南鋁加工熱軋制造中心副經理韋勇敏介紹，國產輥底式淬火爐解決了80多項重大裝備技術難題，創造性使用了輥式淬火板形改善技術，不僅實現中厚板淬火裝備從0到1的突破，更是實現了“把核心關鍵技術掌握在自己手中”。從2020年投產至今，首臺套輥底爐已累計產出超5萬噸高附加值的硬合金鋁合金板材。

近年來，南南鋁加工不斷提升鋁合金新材料應用技術，服務國家重大戰略及產業發展，通過航天用鋁合金超寬幅板材、航空用鋁合金薄板、高速動車組車體用型材等諸多科技成果，摘下鋁合金材料多個關鍵領域“皇冠上的明珠”，而且在國內率先實現航空關鍵鋁合金材料進口替代，汽車領域關鍵部件高端材料應用于300多萬輛新能源汽車，3C及泛半導體材料應用于刻蝕機等相關半導體設備。

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關鍵詞： 制造中心 連續熱處理 鋁合金材料