注塑制品與塑膠件因材料及工藝不同，通常會(huì)與設(shè)計(jì)模型存在一定的尺寸偏差。因此，模腔和加工工藝修正流程往往涉及多個(gè)重復(fù)步驟。

采用新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，制造廠商不僅可以測(cè)得實(shí)際外形偏差，更可通過獲取注塑齒輪的三維數(shù)據(jù)納入到模腔修正和工藝調(diào)整過程中，有效降低此循環(huán)周期時(shí)間。

齒輪在機(jī)械傳動(dòng)中運(yùn)用廣泛，注塑齒輪是在齒輪模腔中注塑成形，模腔通常用線切割放電加工機(jī)床加工而成，齒輪精度會(huì)直接影響傳動(dòng)系統(tǒng)的性能。

小型塑料齒輪尺寸檢測(cè)

為了保障產(chǎn)品傳動(dòng)的效能，齒輪廠商需對(duì)生產(chǎn)的齒輪做檢測(cè)，掌控實(shí)際產(chǎn)品和設(shè)計(jì)圖的尺寸偏差，以便改良加工工藝，滿足零部件在性能、可靠性和使用壽命上的要求。

▲小型塑料齒輪樣件

三維測(cè)量技術(shù)難點(diǎn)

齒輪輪廓復(fù)雜，使用卡尺、三坐標(biāo)等傳統(tǒng)檢測(cè)方式，過程十分繁瑣，且難以獲取齒輪的全面數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。

▲小型齒輪三維掃描現(xiàn)場(chǎng)

藍(lán)光三維掃描解決方案

使用XTOM藍(lán)光三維掃描儀對(duì)齒輪進(jìn)行三維點(diǎn)云采集，高效獲取其精準(zhǔn)、完整的三維數(shù)據(jù)，并生成三維模型。

▲塑膠齒輪藍(lán)光三維掃描

為滿足精密齒輪高精度生產(chǎn)的要求，通過工業(yè)相機(jī)進(jìn)行圖像采集，獲取塑膠齒輪安裝表面的相互角度、形位誤差以及內(nèi)外徑等關(guān)鍵部位的尺寸數(shù)據(jù)。

▲小型齒輪三維模型細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)

掃描完成后，利用檢測(cè)軟件對(duì)塑膠齒輪的指定關(guān)鍵部位進(jìn)行尺寸測(cè)量，將掃描獲取的三維數(shù)據(jù)與CAD設(shè)計(jì)模型進(jìn)行比對(duì)，即可得到實(shí)測(cè)值的偏差。

▲小型齒輪三維模型相交斷面檢測(cè)數(shù)據(jù)

▲小型齒輪正面數(shù)據(jù)對(duì)比偏差標(biāo)注

在齒輪成型階段，利用三維掃描數(shù)據(jù)即可進(jìn)行尺寸檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)軟件生成誤差分析和數(shù)據(jù)報(bào)告，及時(shí)反饋到模具設(shè)計(jì)和加工中，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高制造效率。

▲小型齒輪側(cè)面數(shù)據(jù)對(duì)比偏差標(biāo)注

▲小型齒輪背面數(shù)據(jù)對(duì)比偏差標(biāo)注

新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，能夠快速準(zhǔn)確地獲取塑膠齒輪的三維數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷可視化呈現(xiàn)?？焖俚臋z測(cè)和分析使質(zhì)量檢測(cè)部門可及時(shí)、精準(zhǔn)地掌握首件數(shù)據(jù)，為后期的批量生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。

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