重磅聚焦！2月17日，央視《朝聞天下》節目關注了卡奧斯COSMOPlat助力百年傳統塑料模具加工行業，探究卡奧斯COSMOPlat如何以高水平全面助推“老工廠”實現工業化、信息化轉變之路，為“新春開門紅”拉開序幕。

央視記者探訪了卡奧斯模具工廠，了解到去年底卡奧斯工業大模型COSMO-GPT助力工廠完成智能化改造以后，通過卡奧斯工業大模型COSMO-GPT，首創專家模型調度實現智能參數推薦，整體生產效益大幅優化。

卡奧斯工業智能研究院執行院長 秦承剛：我們組織了注塑專業工藝員和我們的卡奧斯工業大模型COSMO-GPT正在進行一輪知識問答。

秦院長所說的卡奧斯工業大模型COSMO-GPT相當于給傳統的注塑機加一個人工智能大腦。這樣的知識問答實際上是在給卡奧斯工業大模型COSMO-GPT傳授老師傅們的工作經驗。

卡奧斯工業智能研究院執行院長 秦承剛：能夠把我們工藝員腦袋里的經驗沉淀下來變成訓練卡奧斯工業大模型COSMO-GPT的語料。我們可以看到相比較人的答案而言，卡奧斯工業大模型COSMO-GPT的答案會更加全面，更加具體。

老師傅助力“新徒弟”效率提升 降耗降費

記者來到了注塑車間，看到技術人員只要給卡奧斯工業大模型COSMO-GPT下達口令，它就能夠自動識別后調取數百個工藝參數，并立即指揮注塑機開始工作，短短幾十秒鐘產品就做好了，誤差不超過頭發絲的粗細。如果靠工藝師來做數百個參數需要調整1個多小時。應用卡奧斯工業大模型COSMO-GPT不僅設備調整時間縮短了，而且降低了調試成本。

卡奧斯模具工廠首席注塑工藝工程師 鄭彥博：在調試生產的過程中，所有調試出來的不合格產品都是作為廢件處理的，現在的調試效率大概都是提升50%，非常難得。

除了出色的生產、調試能力，卡奧斯工業大模型COSMO-GPT還可以對設備的健康狀況進行提前預警，減少設備故障，生產效率提升了5%，節能降耗35%，量產調試降費50%以上。

鄭師傅告訴記者，他和卡奧斯工業大模型COSMO-GPT目前的關系更像師傅和徒弟，很多時候“徒弟”還需要師傅們的幫助。在春節期間有一個訂單對模具注塑提出了極為苛刻的工藝要求。為了讓“新徒弟”早日出師，鄭師傅召集了14位注塑領域的頂尖高手幫助卡奧斯工業大模型COSMO-GPT攻克難題。

卡奧斯模具工廠首席注塑工藝工程師 鄭彥博：每個工藝員腦子里面他對某一套產品，他有深刻認知。我把機器當做人，這個時候要去學習他們。未來完全讓機器自主工作，它自己都能校錯了，然后再修正這個錯誤的時候，確實不需要人了，那才是實現真正的無人化。

大模型是工業互聯網平臺的核心組成部分。截止目前，卡奧斯COSMOPlat借助自主研發的擁有百億以上參數、內置3900多個工業機理模型和200多個專家算法的卡奧斯工業大模型COSMO-GPT，解決了工業的高精度要求和大模型的模糊輸出之間的矛盾，應用于工業企業智能中臺、智能工藝優化、智能生產助手三大方面。

卡奧斯工業大模型COSMO-GPT現已建設改造多家數字化車間和智能工廠，在家電、化工、紡織等7大行業領域落地應用，并取得較好成效。助力企業提升效率、降耗降費，同時助力經濟高質量發展，促進工業化、信息化深度融合。

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